机械成本控制可以从以下几个方面进行：

采购环节的成本控制

优化供应商选择：建立供应商评估和选择机制，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格和付款条件。

加强采购计划管理：根据生产计划和库存情况，制定准确的采购计划，避免因采购过多造成库存积压，或采购不足影响生产进度。同时，提高采购计划的灵活性，以应对市场变化和生产需求的调整。

引入采购成本分析：对采购的原材料和零部件进行成本分析，了解其构成和价格波动因素。通过与供应商谈判、市场调研等方式，降低采购成本。

生产环节的成本控制

优化生产流程：对生产流程进行全面评估，消除不必要的环节和动作，提高生产效率。采用先进的生产技术和设备，减少生产周期和废品率。

提高设备利用率：合理安排设备的使用计划，避免设备闲置和过度使用。加强设备的维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

加强生产过程中的质量管理：严格控制产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。建立质量成本核算体系，对质量成本进行分析和控制。

降低人工成本：优化人员配置，避免人员冗余。加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。采用灵活的用工方式，如临时用工、外包等，降低人工成本。

库存环节的成本控制

合理控制库存水平：根据市场需求和生产计划，确定合理的库存水平。采用经济订货批量模型等方法，优化库存管理，降低库存成本。

加强库存管理：合理规划材料的库存量，避免过高或过低的库存水平，以减少资金占用和仓库管理成本。

机械设备的使用和维护

机械设备配备：依据施工组织设计配备机械设备，严禁随意增加机械数量。

设备维护与管理：建立健全的设备维护计划，定期进行设备检查和保养，延长设备寿命并减少生产停机时间。

成本预算与核算

制定详细的成本预算，将成本按照不同项目进行分类和分解。设定合适的成本核算方法，并与实际产出进行比较和分析，及时纠正差异。

持续改进和技术创新

建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和创新思路。定期进行成本分析和评估，寻找降低成本的机会和潜力，并制定改进计划，持续提高成本效益。

关注行业的最新技术和创新，积极引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

通过以上措施，企业可以有效地控制机械成本，提高整体经济效益。