生产组装成本的计算涉及多个因素，主要包括以下几个方面：

人工成本

确定组装每个产品所需的人工工时。

将人工工时与员工的工资或薪资进行计算，考虑员工薪资、加班费用以及相关的福利和社会保险费用。

材料成本

计算组装每个产品所需的材料成本，包括电子元器件、塑料件、金属件等。

考虑购买成本、物料管理费用以及废料处理费用。

设备成本

考虑所需的生产设备、测试设备以及其他生产和检验设备的购买成本、维护成本和折旧成本。

运输成本

考虑从供应商处采购材料或组装产品到分销或客户处的运输成本，包括货运和物流费用。

其他成本

考虑其他与组装加工过程相关的费用，如工厂租金、能源费用、包装材料费用等。

成本计算方法

标准成本法：预先设定各项成本标准，通过比较实际与标准的差异，找出成本控制点。

实际成本法：直接记录并汇总生产过程中产生的实际成本。

企业可以根据自身情况灵活选择或结合这两种方法，以获取更全面的成本信息，从而制定更有效的成本控制策略。

综合计算

将所有成本进行综合计算，以获得每个产品的总成本。需要注意的是，计算成本的精确度和准确性取决于对各个成本因素的详细了解、准确的数据和适当的成本分配方法。

通过以上步骤和方法，企业可以较为准确地计算生产组装成本，从而为定价、成本控制和决策提供有力的支持。