审计生产成本通常遵循以下步骤和方法：

评审内部控制制度的健全性和有效性

审查公司的内部控制制度，包括生产成本录入、核算和报告流程，以评估其合理性和有效性。

分析生产成本总体的真实性与正确性

运用分析方法进行总体判断，抽查成本计算单，检查成本开支的合法性。

分析比较各月材料和产品成本差异率，判断是否存在人为调节生产成本和存货余额的可能。

分析比较近期各年度和本年度各个月份产品生产成本总额及单位生产成本，以判断本期生产成本的总体合理性。

审查生产成本核算的真实性、合法性和正确性

抽查产品成本计算单，检查直接材料成本、直接人工成本和制造费用的计算是否正确。

验证材料费用分配标准与计算方法是否合理和适当，是否与材料费用分配汇总表中该产品分摊的直接材料费用相符。

检查直接材料耗用数量的真实性，有无将非生产用材料计入直接材料费用。

分析比较同一产品前后各年度的直接材料成本，如有重大波动应查明原因。

结合应付工资审查人工费用的会计记录及会计处理是否正确。

获取或编制制造费用汇总表，并与明细账、总账核对相符，抽查制造费用中的重大数额项目及例外项目是否合理。

审查生产成本账务处理的合规性与正确性

抽查材料发出或领用的原始凭证，检查是否经过授权，材料发出汇总表是否经过适当的人员复核，材料单位成本计价方法是否适当，是否正确及时入账。

对采用定额成本或标准成本的企业，应检查直接材料成本差异的计算、分配与会计处理是否正确，并查明直接材料的定额成本、标准成本在本年度内有无重大变更。

必要时对制造费用实施截止测试，即检查资产负债表日前后若干天的制造费用明细账及其凭证，确定有无跨期入账的情况。

验证生产成本在会计报表上表达的公允性

计算分析毛利率，分析其变动合理性，判断是否存在虚构业务情况。

对关联企业与非关联企业的产品成本、价格、交易量、结算方式比较分析，判断有无虚构业务情况。

了解产品生产工艺

通过网上搜索、获取生产流程图、实地观察企业生产过程等方式，了解产品生产工艺流程，包括关键原材料、材料采购、存储容量、领用材料、工艺流程、生产线、生产工人、关键设备和厂房等。

样本检查和面谈关键人员

选择一定数量的样本，对生产成本的相关记录进行详细检查，包括原始凭证、报销单据等，以验证准确性和完整性。

与公司管理人员和相关部门负责人进行面谈，了解生产成本的具体业务流程和管理情况。

数据分析

通过数据分析工具对生产成本数据进行分析，识别异常情况，并与实际情况进行核对。

通过上述步骤和方法，审计人员可以全面、系统地对生产成本进行审计，确保生产成本的真实、合法和正确，并提出相应的审计发现和建议。