当面临成本过高的问题时，可以通过以下方法进行调整：

分析成本构成

明确成本构成，区分固定成本和变动成本。

固定成本包括租金、工资等不随生产量变化的成本；变动成本包括原材料、直接人工等随生产量增加而增加的成本。

优化资源配置

提高生产效率，减少浪费，改进工艺流程，降低单位产品的成本。

谈判采购价格

与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格，特别是对于变动成本高的原材料。

提高劳动生产率

通过培训员工、改进生产设备等手段，提高员工的劳动生产率，从而降低单位产品的劳动成本。

技术升级

采用新技术、新设备，提高生产效率，降低单位产品成本。

控制固定成本

通过租赁替代购买、共享资源等方式，控制固定成本的上升。

规范营运流程

通过精细化管理，减少人工流程的变更、消磨的过程、浪费的时间等，有效控制成本。

优化供应链管理

减少库存积压、降低运输成本、提高供应商议价能力，例如通过采用先进的ERP系统实现供应链各环节的数据共享与协同作业。

精益生产与流程优化

消除浪费、持续改进，优化生产流程、提高生产效率来降低成本。

能源与资源节约

采用节能设备、优化能源使用结构、回收利用废弃物等方式实现节能降耗。

人力资源管理优化

提高员工效率、降低招聘与培训成本、优化薪酬结构，例如通过实施绩效考核、员工培训与发展计划、灵活用工等方式。

采购策略调整

调整采购策略，对成本控制具有重要影响。

提高设备利用程度

合理组织安排生产，避免设备忙闲不均，加强设备的维修保养，提高设备的完好率，减少单位产品的固定资产折旧费用。

优化工作流程

从原材料采购到最终产品或服务，合理制定每样物资费用的定额，严格健全计量、检验和物资收发领退制度，做好原始记录。

减少库存

正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

控制人员成本

合理定岗定编，节约劳动、降低人工成本。

充分调动员工积极性

工资核算快速及时，按规定时间发放不拖欠，加强组织激励和个人激励，实行奖惩兑现。

控制质量成本

加强工作过程中的质量控制，降低不良品率，减少返工时间和资源耗用，进而降低运营总成本。

通过这些方法，企业可以有效地调整成本，提高竞争力。建议企业根据自身实际情况，选择合适的措施进行实施。