汽车配件厂可以通过以下方法降低成本：

产品研发方面

运用并行工程，在设计阶段就考虑产品整个生命周期的影响因素，缩短开发时间，降低整体成本。

坚持技术创新，从优化工艺、用高新技术改造传统产业、加强研发中心建设等入手。

采用IRMCO无油冲压润滑技术，在冲压、清洗、焊接、电泳等环节优化成本。

利用数字化升级，如SAP智能云ERP，从多个业务模块降低总拥有成本。

原材料方面

采购成本控制：建立健全制度，建立供应商档案和准入制度，编制采购预算，选择合适的供应商。

使用成本控制：科学制定消耗定额，严格执行限额发料，巧用边角余料，提高材料利用率。

优化采购流程：与供应商建立稳固的合作关系，确保及时交付和合理定价，降低采购成本。

精确需求预测和合理库存管理，避免过多或过少库存带来的成本。

制造费用方面

提高生产效率，减少单位产品劳动消耗。

控制废品率和次品率，避免高额费用支出。

采用自动化生产设备，减少人工成本。

实行精益生产，通过删除任务中的浪费来增加价值。

整合流程，优化运营，提高效率并降低成本。

物流成本方面

采用第三方物流，有效控制库存和降低成本。

实施循环取货，优化运输路径，节省运输成本。

利用物联网技术，实现配件库存的即时监控和管理，提高管理效率。

成本核算控制方法

采用标准成本控制法，制定目标成本并进行控制。

使用作业成本控制法，分析作业活动，合理分配间接费用。

采用目标成本控制法，在产品设计阶段设定成本目标。

供应商合作

与供应商进行技术和材料替代，实现降价。

通过改进生产工艺，减少部分零部件或材料的使用，降低成本。

数字化和自动化

利用大数据、人工智能、云计算等新一代信息技术，实现研发、生产、仓储、管理等环节的数字化链接，提高生产效率与产品质量，降低能耗。

采用先进的制造设备和自动化生产线，减少人工干预，提高产品质量和一致性。

模块化设计

使用CATIA等CAD/CAM/CAE软件进行模块化设计，提高设计灵活性，加快产品开发节奏，降低生产成本和库存压力。

通过上述方法，汽车配件厂可以有效降低生产成本，提升市场竞争力。