安全工程师化工考试的主要考点包括以下几个方面：

化工生产过程安全

风险管理制度：企业应制定风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，并规定风险分析结果的应用和改进措施落实的要求。对涉及“两重点一重大”的生产储存装置，应采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次，其他装置的风险辨识分析可每5年进行一次。

试生产管理：在建设项目试生产前，建设单位或总承包商应组织相关人员进行“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，并整改工作定任务、定人现场指挥。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。

承包商管理：企业应建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。选择承包商时，要严格审查其资质，并定期评估其安全生产业绩。

危险化工工艺及设备管理

危险源判定：涉及重大危险源的设备、设施应进行定期评估和监控，确保其安全性。

安全设施：安全设施应同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

特种设备管理：对特种设备如压力容器、锅炉、压力管道等，应严格按照相关法规和标准进行管理，确保安全运行。

防火防爆技术

控制可燃物的措施：包括利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物，利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物，以及利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送等。

控制助燃剂的措施：包括密闭设备系统、惰性气体保护等。

工艺安全风险分析技术：包括危险辨识、事故风险分析等，采用的方法有预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、故障假设分析（FMEA）等。

化工装置开停工及特殊作业安全

工艺控制和安全联锁：对反应釜、精制阶段等关键设备，应设置温度、压力、流量、液位等监测体系，并设置安全联锁装置，确保生产过程的安全。

特殊作业安全：如动火作业、受限空间作业等，应制定详细的安全操作规程和防护措施，确保作业人员安全。

事故应急处理

泄漏、火灾爆炸事故应急：应制定详细的应急预案，包括应急处理流程、救援措施、疏散路线等，并进行定期演练，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。

相关法规和标准

GB50160：石油化工企业设计防火标准，涉及的内容包括工厂设计、设备选型、消防设施等。

GB50493：石油化工企业安全管理制度，涉及的内容包括安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援等。

建议考生在复习过程中，重点关注这些考点，并结合实际案例进行理解和应用，以提高应试能力。